1、挖孔：在承認(rèn)了內(nèi)漏點(diǎn)的方位后,從換熱器*外層對應(yīng)著漏點(diǎn)的地方,開端割孔,次序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形,且尺度的巨細(xì)是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的巨細(xì)相差40mm,如漏點(diǎn)方位較深,在外層割出的孔應(yīng)較大。
2、清渣：在割完孔后,應(yīng)對留在每層板上的氧化渣仔細(xì)進(jìn)行整理,這是在對焊回補(bǔ)板時(shí),回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的要害,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪整理氧化渣,留意應(yīng)盡量將整理的渣子清出,不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。
3、配回補(bǔ)板：為確保修補(bǔ)的質(zhì)量,從換熱器上每層割下來的板料,不再運(yùn)用,重新配回補(bǔ)板,另配的回補(bǔ)板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
4、焊內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板：
1)焊內(nèi)漏點(diǎn)時(shí)要仔細(xì)檢查漏點(diǎn)是裂縫仍是砂眼,有必要時(shí)可用手砂輪對漏處進(jìn)行整理,磨出溝槽,以確保焊接質(zhì)量。
2)焊補(bǔ)時(shí)選用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間,先焊漏點(diǎn)再焊每層回補(bǔ)板,次序從里向外逐層焊接。
3)橢圓形回補(bǔ)板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來進(jìn)行焊接的,其意圖是“方便操作,確保焊接質(zhì)量”。
4)為使橢圓形回補(bǔ)板順暢裝進(jìn)換熱器內(nèi),可在回補(bǔ)板上焊上一截圓鋼,點(diǎn)焊好橢圓形回補(bǔ)板后,再將其去掉。
5)每層回補(bǔ)板之間還焊有短圓鋼撐,(首要是為了增加橢圓形回補(bǔ)板彼此的剛度)。每層回補(bǔ)板上焊短圓鋼撐的數(shù)量由回補(bǔ)板的巨細(xì)而定,一般在靠外稍大的幾層回補(bǔ)板上焊23個(gè),靠內(nèi)層的回補(bǔ)板上焊1~2個(gè)。
6)外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原方位對齊焊接即可。
7)在焊接中應(yīng)做到,焊完每層橢圓形回補(bǔ)板后,應(yīng)仔細(xì)檢查焊接方位,如有砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊,確保其每層的焊接質(zhì)量。
試壓并封堵鉆孔：
在內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,并形成0.5?
1.0MPa的壓力,并保持必定時(shí)間,應(yīng)不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的方位和觀察孔,而后對該通道進(jìn)行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應(yīng)不出現(xiàn)走漏。試壓過程須留意事項(xiàng):1)在對換熱器割孔前,應(yīng)用蒸汽將殘留在換熱器內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)吹凈,避免氣割時(shí)產(chǎn)生燃燒,產(chǎn)生安全事故。
2)在對換熱器修補(bǔ)前,應(yīng)對其是否腐蝕嚴(yán)重進(jìn)行承認(rèn),決議其還有無修補(bǔ)的必要。
